導(dǎo)讀：目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術(shù)主要是生物濾池式脫臭法。

煤焦化污水是在煤高溫干餾、煤氣凈化和化工產(chǎn)品精制過程中產(chǎn)生的污水，是一種典型的高濃度、高污染、有毒、難降解的工業(yè)有機廢水。近年來，我國將傳統(tǒng)的水處理技術(shù)針對煤焦化污水除臭進行了適應(yīng)性改造及組合，最大限度地發(fā)揮了生化、高級氧化等技術(shù)的效能，取得了一定成績。目前 對煤焦化污水臭氣的深度處理技術(shù)主要是生物濾池式脫臭法。

煤化工項目污水處理站產(chǎn)生的主要惡臭物質(zhì)是硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚、氨、苯系物以及voc等。污泥處理單元的臭氣主要來自濕污泥料倉、污泥輸送、濕污泥料斗、污泥脫水、污泥干化機、干污泥輸送、干污泥料倉等。惡臭物質(zhì)的種類繁多，目前能為人們所感知的有4000多種，煤化工行業(yè)主要惡臭物質(zhì)有硫化氫、氨、甲硫醇、甲硫醚、三甲胺、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯，還有甲烷、糞臭素、吲哚類等微量有機組分氣體。這些物質(zhì)都帶有活性基團，容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，易被氧化。當活性基團被氧化后，氣味就消失，各種除臭工藝就是基于這一原理。

臭氣收集設(shè)施可以分為構(gòu)筑物及設(shè)備。對于構(gòu)筑物加蓋，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物尺寸、運行管理要求確定，可采取混凝土蓋板、玻璃鋼蓋板以及反吊膜等密封形式。對于設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)特點，選取相應(yīng)的密封形式。如格柵機，通常采用集氣罩的密封形式；事故水罐以及濕污泥罐等儲罐類設(shè)備，考慮到壓差問題，通常也是在呼吸閥周圍設(shè)置集氣罩。加蓋還應(yīng)滿足下列規(guī)定：

(1）正常運行時，加蓋不應(yīng)影響對構(gòu)筑物內(nèi)部和設(shè)備的觀察采光要求；

(2）應(yīng)設(shè)置檢修通道，加蓋不應(yīng)不妨礙設(shè)備的操作和維護檢修；

(3）應(yīng)采取防止因抽吸負壓引起加蓋損壞的措施；

  針對現(xiàn)代煤化工企業(yè)臭氣的主要成分（硫化氫、氨、苯酚、甲硫醇、甲硫醚以及VOC等），因此，通常考慮采用生物處理的工藝技術(shù)。

     由于臭氣中含有硫化氫及氨，為減少廢氣對生物菌種的影響，在生物處理段前端可設(shè)置洗滌塔對其進行預(yù)處理，通常為提高洗滌吸收效率，采用堿洗的方式對臭氣進行預(yù)處理。預(yù)處理后的臭氣進入生物處理段，對臭氣進行生化處理。最后在流程末端設(shè)置活性炭吸附處理裝置作為保安措施，當生物處理段的尾氣滿足排放標準是，尾氣經(jīng)排氣筒達標排放。當檢測到尾氣超標時，則切換至活性炭吸附裝置，進行吸附處理，處理后的尾氣再經(jīng)排氣筒達標排放。

    由于煤化工廢水產(chǎn)生的臭氣中含有硫化氫、氨等易溶于水的氣體，因此在臭氣進入生化處理段之前，通常先進行堿洗處理。堿洗塔的空塔流速一般在0.6～1.5m/s，廢氣在填料層的停留時間一般為1～3s。

物處理包括生物滴濾和生物過濾，其工藝設(shè)計應(yīng)滿足如下規(guī)定：

(1）空塔停留時間不宜小于15s。嚴寒和寒冷地區(qū)宜根據(jù)進氣溫度情況延長空塔停留時間；

(2）空塔氣速不宜大于300m/h;

(3）單層填料層高度不宜大于3m;

   為了確保除臭處理效果，煤化工項目污水處理站臭氣處理生物段通常采用生物滴濾+生物過濾的處理方式。堿洗后的廢氣先經(jīng)生物滴濾處理，之后再進入生物過濾段。

     工業(yè)項目污水處理廠的臭氣組分較市政污水處理廠而言，相對較復(fù)雜，單純依靠某一種廢氣處理技術(shù)通常達不到排放要求，需要根據(jù)其具體組分，采用多種簡單有效的方法進行組合處理。